汽车制造行业【U8+实施案例】万向集团海南分公司

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发布时间：2022-4-18　　浏览：418次　　

企业简介

万向集团海南分公司是万向全资子公司，位于海南省海口市海口保税区，拥有前轴装配线、后轴装配线、喷漆烘干线、电泳线。专门装配汽车前后轴总成，主要汽车配件有前梁、后梁、摆臂、纵臂、前轴、后轴、连接轴等产品，长期与一汽、海马、广汽等建立稳定的合作关系。

数字化转型动因

• 行业的竞争激烈，企业在订单与产品全生命周期管理的主线上、供应链、生产计划、制造业务上，都需要做出重大的业务变革。

• 产品的特性属于典型的离散制造，工艺复杂、生产周期长，生产现场管理难度大，生产物流要求控制严格。

• 生产现场情况不透明，以往很多情况下，只能等产品完工入库后，才知道产品状态，生产线上的缺料、设备故障、材料缺陷等异常状态，通知反馈周期长，无法快速解决车间现场的问题。

• 在生产过程中的质量追踪，主要依据纸质单据填写，难查找易丢失。

• 在公司内部核算方面，财务核算成本繁琐，无法快速获取生产相关的核算数据。

总体应用流程

用友-万向智能制造解决方案，是在融合生产计划、供应链、制造业务等管理的要求下，重点解决计划管理、数据采集、质量追溯、生产现场管理、材料管理、设备与人员管理等关键应用。

• 订单与产品全生命周期管理：严格执行整体计划、按单生产、按单质检、按单领料、按单入库的业务模式，

实现了销售到出库、计划到产品的全流程管理。

• 生产现场管理与数据采集：在车间现场中，实现了订单管理、人员设备的派工、工程变更等现场业务管理；

通过无线射频技术及生产条码，实时采集生产现场的工序进度、投料、工序检验等相关数据，实现车间生产数据完全透明化，

让管理人员可实时了解到在制品、质量、物流等情况。

• 生产现场材料管理流程：在材料投放车间过程中，覆盖了从材料的领用到使用的整个过程。生产现场还提供了工位缺料预警，实现从缺料到补料的过程管理。

• 质量全程追溯管理：通过车间现场检验管理，实现对于质量原因、责任人、责任工序、处理方式的登记与分析，

实时了解生产现场的产品质量情况，实时给予质量的处理意见；同时利用材料管理流程的数据，实现了产品批次追溯到生产材料、生产人员、生产设备等生产质量相关信息，真正做到了全流程的质量问题追溯。

• 现场生产业务看板：将实时的每个班组、车间、生产线等生产单元的现场生产情况、质量情况、业务情况反应到现场生产业务看板。

关键应用价值

• VMI 管理让企业从传统的采购管理向外部资源管理转变，通过协同业务，把对供应商的产品由事后把关改变为事前参与、事中控制、实时监管，促进供应商产品质量的改善和供货及时。

• 通过车间现场管理，实时采集生产现场的关键信息，使车间生产数据透明化，达到实时的绩效分析及信息分享，促进产品工艺改善与人员能力提升。

• 通过现场数据采集，可以即时了解生产瓶颈和中断异常情况，加强了业务快速协调和生产流程管理。

• 通过实时质量监控，大量减少返工，随时追踪生产线问题和返工率、报废率等异常情况，即时解决问题。同时质量追溯系统提高客户对于企业产品的满意度。

• 现场看板将生产情况、质量情况、业务情况实时投放到车间现场与管理中心，实时判断生产延误的原因及其生产效率，从而达到提高企业制造能力和生产管理能力的最终目的。

客户证言

应用了用友U8+ 系统，我们在订单与产品全生命周期管理、产品全程质量追溯、车间现场可视化管理等方面有了质的提高，通过实践看到了公司在生产过程控制、质量控制、材料控制等方面的管理提升，为我司在未来智能制造的道路上迈出了坚实的一步。

万向集团海南分公司项目经理李鸿