生物科技行业【U8+实施案例】花城花安堂 智造焕新妆

信息化目标

• 通过现场 WMS 条码作业自动生成 ERP 数据，实现作业执行端到管理端的实时工厂目标。

• 根据客户档期，分仓及订单数按 PMC 主生产和发货计划及配送计划，通知仓储通过手持终端备货拣货、复核 自动出库等作业。

• 通过生产辅助设备电子秤、电子秤终端、打印机、扫描枪等，实现车间配料智能化、无缝化衔接系统，配料作业 终端可轻松配料，看板显示实时发料任务，PDA 扫描物料条码，系统判断物料是否正确，准确将物料发出 ，看板 显示当前发料任务及下一任务提醒。

• 实现产品下线环节，标签打印与冲压机传感设备集成，自动打印成品标签并同时控制冲压设备。

• 搭建供应商业务协同，供应商通过协同平台按供货计划打印配送单和送货动作，形成与企业仓储作业信息协同。

• 现场操作简化提升效率，如；注册扫描内部二维码自动匹配。

关键应用场景

条码管理

结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理， 使得仓库作业模式将更加关注货位及容器，而不只是产品本身，通过条码识别技术辅助仓库人员作业。
在实施仓储条码化管理以后，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新。当产成品在公司内进行流动的时候，内部人员就可以 从系统当中获知现场的情况，当需要查询仓库商品信息的时候，可以很快的获得所需要的信息，实现真正的账实一致。

称重打标管理

• 供应商根据采购部采购指令送货至仓库指定区域【原料仓待检区】，并通知 IQC 部门质检，质检后通知仓库部门做入库作业【原料仓 待入库区】。
• 仓库接收 IQC 部门入库指令后，先将根据来料明细包装单位逐一称重并打印标签。
• 通过手持称重终端扫描称重扫描作业界面【入库称重】功能，扫描来料箱码上的物料、批次、数量、日期等条码，进行具体包装物的称 重作业，称重完毕后再打印一张内部码，内部箱 RQ 码上记录相关所有信息，作为仓库入库扫描识别依据。

托盘码管理

车间装箱完毕后即可进行装托作业，装托作业流程如下，即扫描托盘码再逐一扫描箱码，系统自动记 录托盘装箱数量及对应生产工单的明细，装托完毕后 即可生成装托码清单。

车间装托完毕后，由叉车将成品托装货位搬运至 成品仓，成品仓作业人员通过手持终端 PDA 的【成品 入库】扫描复核入库，系统自动获取该托盘产成品入库 的生产订单号、产品、批次及数量，生成 U8+ 的产成 品入库单。

PMC计划作业

花安堂的生产模式都是根据往年的预测 + 季节进行备货式生产，按季度滚动生产计划。根据总体的生产计划展开每天的生产计划；一个季 度四个档期，按档期设立档期采购计划，根据销售订单（档期）和生产计划进行原料、外包材采购，提前一个月做档期；U8+ 系统自动根据库 存量、半成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求数。

车间配料管理

• 车间配料系统的核心是通过车间配料工作终端以 ERP 系统数据为驱动源头，连接称重台、扫描枪、 标签打印机、原料包装码，实现系统、设备、作业员、 原料的互联。

• 车间工作终端通过软硬改造升级，实现 ERP 信息 与车间称重平台信息互通，称重平台电子终端按照 ERP 系统的【配料计划】指令作业。

• ERP 的【配料计划】审核后自动传递至指定称重 平台电子终端上。

• 配料环节，车间配料作业人员选择指定订单或者物料进行配料作业。

• 配重具体物料时控制扫描物料二维码，系统实时校验实物与系统配方是否一致，同时记录使用物料的批次信息，物料、批次、重量、包 装物标记符等信息，物料信息与配方要求一致时，方能打印物料配料码。

车间投料管理

车间乳化双节投料时，直接扫描具体原料上的配料码，系统自动匹配生产订单、具体订单物料及校验子件物料的重量，若投料不匹配则手 持 PDA 终端提示投料与生产工单不符。