机械行业【U8+实施案例】新乡日升数控轴承装备股份有限公司

• 离散型制造企业，产品多为多品种、小批量、个性化定制。

• 物料种类繁多，管理困难，计数不准确 。

• 物料到货时间和准确性靠人工统计 。

• 生产过程中的追加订单运算困难 。

• 单个项目成本核算困难 。

• 质量追溯全靠人工统计。

• 按单计算关联到准确的产品 BOM 和物品价格，直接模拟产品利润，使财务核算及管控更加精细化。

• 按单配置，LRP 运算使计划体系优化，实现生产制造过程的管控与集成。

• 仓储利用条码对零件、外购件、标准件、工装等实行一批一码管理，主件按一物一码管理，检验合格的产品直接生成物料条码标签，标

签包含二维码、编码、名称、型号、批号、来源、来源订单、数量、供应商等信息。

• 生产现场主要是对工步管理、检验数据的管理。工步管理包含装配内容、装配技术要求、工时等内容，是看板显示的重要依据和内容。

装配工步和检验是在生产订单下达后，以机床编码为线索进行的，可以追溯从产品到原料整个过程与质量相关的信息。

• 库存周转率提高 30%                              • 客户订单交货及时率提高 20%

• 车间手工统计量节约 60%                       • 生产效率提高 30%

• 产品不良率降低 13% 

       公司采用用友 U8+MES 管理系统，优化公司运行模式，改善业务流程，提高决策效率。PLM 数据与 U8+管理系统数据的集成与对接、质量和装配环节的数据管理及生产进度可视化管理、二维码对仓储的智能管理，整个制造流程环节打通，实现设计、生产、采购、物流、仓库、销售、质量、成本各环节间的上下协同，数据互通，精细管理，为公司进一步拓展打下良好基础，我们将继续深化与用友的合作，促进共赢。  

——新乡日升数控轴承装备股份有限公司 CIO 孔艳