机械行业【U8+实施案例】新乡平原航空液压设备有限公司

• 项目管理：系统定义了新品研发、外贸类产品、变形设计三类项目，绑定了每个末级节点的输出物及参考模板，通过对不同的项目按照对

应流程进行分解，快速制定项目，通过项目看板了解各工程师的任务情况，合理安排项目人员，极大的提高了项目制定、项目执行的效率。

• 图文档管理：建立文档分类规范，实现电子文档的集中共享管理，形成企业知识资产库；建立企业业务标准模板，供设计师日常工作中调用，

提高业务标准化水平；将图纸转为 PDF 格式，实现图纸轻量化、下发打印更安全可控。

• 设计 BOM 管理：通过选择物料库中的零件或者相似产品 BOM 快速进行产品设计；通过产品结构对比，快速查找产品之间的差异。

• 工艺 BOM 管理：可实现工艺 BOM 继承设计 BOM 的快速生成，做到设计工艺分工协作，引用上版工艺路线，减少工艺重复编制任务，

维护系统标准工序、工艺资源、工艺术语等信息，提高工艺文件的快速编制。

• CAD 集成：通过与 AutoCAD 的集成，定义 CAD 标题栏与明细表模板，规范设计人员出图标准化；实现标题栏属性及 BOM 结构的自

动读取和与 PLM 的产品及物料数据双向传递及自动同步；从 PLM 系统将产品 BOM 结构导入 CAD，方便设计员快速完成产品设计；可

实现产品图纸一次性批量提交到系统，整个产品 BOM 一次生成，实现 PLM 与 CAD 的数据双向集成，确保 BOM 数据准确性。

• 生成计划管理：设计部门根据销售订单生成的设计申请，在项目管理中进行设计、工艺任务分解，完成设计以后将物料、BOM 工艺路线

导入 ERP 系统，计划经营部根据销售订单结合 PLM 同步的物料 BOM 数据、ERP 中的库存、在制、在途进行 MRP 运算计算物料采购需求。

• 车间条码管理：条码应用从生产订单下达到车间工序流转直至入库的各个节点，保证物料的流转准确率，达到质量记录和追溯性。

• 高效的数据检索，数据查找时间缩短≥ 80%

• 电子化审签降低设计成本，减少纸质打印≥ 70%，签审发放流程缩短 30%

• 统一产品数据源，构建数据关联性，实现数据共享；产品数据准确率≥ 95%，一致完整性≥ 90%

• 通过数据共享和标准化推进提高设计重用率并压缩物料种类，优化提升制造和物流资源，产品研发成本降低 30%，重复设计减少 70%，

缩短人员成长周期 30%

• 通过工艺打通研发与制造之间的数据结构和业务过程，实现任务并行；同时大大减少研发和工艺的设计错误，提升产品质量；工艺研发效

率提升 20%

• 通过系统集成提高 CAD 图纸与产品 BOM 数据的一致性，一致性错误降低≥ 70%

• 设计制造数据一体化提升了制造产品数据的准确性，有效解决了设计多版本对 ERP 的影响；BOM 不一致错误减少 80%，错误率下降到 10%

• 产能多释放出来 30%，管理费用同比下降 8.76%

• 生产计划编制与下达效率提升 60%