卫浴行业U8+实施_帮助翔华全面提升了企业的运转效率

企业简介

数字化转型动因

总体应用流

• 技术部完成新品开发之后，将产品的模具等信息录入U8+作为基础资料。

•系统统一管理外销的预测订单、内销的客户订单信息，计划部根据预测订单、模具产能

等信息，使用需求计划展算对应的采购计划及生 产自制计划，按照计划执行采购业务流程。

•计划部展算的主生产计划，由生产部派工到不同工人的月生产任务单，并导入系统；

滚动月生产任务单布置完成之后，转入业务系统的 业务流程，进入车间数据流转采集。

•业务系统完成车间进度数据采集，借助序列号条码对产品的质量实现追溯。

•业务系统采集的数据反馈计件工资系统，核算计件工资数据。

•所有业务系统数据汇总到财务部进行实际成本及总账业务核算。

MES系统是翔华信息化建设的重点。系统是基于序列号条码（高温花纸）技术，

赋予产品唯一识别码，通过PDA+触摸屏+扫描枪 等设备实时采集生产现场数据，

从而实现对产品质量的追溯、生产进度的监控，以及工人计件工资的自动核算。

关键应用价值

• 基础数据标准化：基础数据标准规范，各部门可以共享。

•业务流程标准规范化：一体化信息系统的应用，保证企业规范化的业务流程可以

沉淀下来，同时数据信息可以共享。

•生产进度可控：通过生产现场的数据提取分析，可以追踪生产进度。

•损坯可分析：可随时统计中间过程中的各道工序损坯数据，追溯责任人。

•质量可追溯：通过唯一序列号，可以追踪产品的质量问题。

•统计分析便捷：快速准确的数据报表分析，可随时出具相应质量检验报告数据。

•工资核算准确及时：工资数据可以及时准确进行核算，员工满意度提高。

公司一直以来都非常注重产品质量管理，在本地区率先通过了质量管理和环境管理体系认证。同时我们在成功上线用友U8+供应链、财务等系统之后，又成功上线了卫浴生产MES管理系统。通过MES系统，实现了产品生产过程全生命周期质量追溯， 各车间、各道工序生产进度实时可见，并可精准定位工序质量、责任人，及时发现瓶颈工序问题并改善工艺。

MES系统的创新应用， 将品质数据采集统计工作前移到了现场，使我们节省了三、四个统计文员的人力投入，现场也不再需要纸质单据了，品质数据还 更加精准，成检工人的工作效率普遍提升了10%以上。财务人员核算计件工资、产品成本也更加精准及时了。同时客户来参观的 时候，对我们的管理模式都很赞赏，对我们的产品质量也就更加放心了。 卫浴MES系统让我们初步尝到了智能制造、智能管理 的甜头，未来还会继续投入建设！

                                                                                                                                    ————广东翔华科技股份有限公司副总经理 林毅